生产质量与供应链管理李剑波老师卓越班组与金牌班组长培训

卓越班组与金牌班组长培训

--众人拾柴火焰高

课程背景：

随着市场竞争越来越激烈，生产企业的质量卓竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变，”现场力“成为了企业的链管理李老师关键名词，演讲者通过对大量的剑波金牌企业进行研究，发现如下问题：

1、班组班组角色定位不清，长培导致团队执行力差；

2、生产沟通能力差，质量卓导致员工流失严重和相关部门沟通障碍；

3、链管理李老师做事不够严谨，剑波金牌导致质量控制不好工作总是班组班组出错；

4、创新意识比较差，长培特别是生产不会利用团队智慧创；

5、看不透问题的质量卓本质，问题层出不穷；

6、链管理李老师经过多次培训就是没有太多改变等等问题

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此，只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作，并且积极地同各兄弟班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。

因而班组长管理管理素质的高低，直接影响企业管理的质量，产品质量、服务质量、安全生产与员工士气，直接关系到企业经营的成败。对于生产一线班组长，不仅要有较好的职业化操守，同时要对生产相关的理念与管理技巧有很好掌握，包括如何杜绝浪费提高效率、保证安全生产、现场5S推行、员工质量意识提升。

课程时间：

3天（18小时），6小时/天

课程对象：

现场管理者以及班组长

课程收益：

●培养金牌班组长正确的质量意识；

●掌握班组管理与国际标准的关系；

●了解现场质量管理应该控制的因素；

●掌握金牌班组长的角色定位；

●掌握精益生产与班组管理关系;

●掌握班组长如何进行工作任务安排;

●掌握班组长沟通的技巧与方法;

●掌握现场班组管理核心工具：5S,目视化，防错法

●掌握如何打造金牌班组以及优秀班组文化塑造

●掌握如何进行班组改善管理

课程目标：

▲.颠覆认知：根本转变对金牌班组长与现场管理的认知

▲.达成共识：帮助达成金牌班组长与现场管理行动共识

▲.掌握技术：让学员快速掌握实金牌班组长与现场管理技术工具

▲.找准问题：帮助学员找准金牌班组长与现场管理的实战难题

▲.解决难题：运用工具现场演练解决金牌班组长与现场管理实战的难题

▲.效益转换：实战工具快速实现公司的金牌班组长与现场管理突破

课程亮点：

▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。

▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。

▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。

▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。

培训特色：

三“从”四“得”+两“多”一“快”

▲.三从：从实战落地出发、从问题解决出发、从企业业绩突破出发（实战性）

▲.四得：课程内容学员听得懂、记得住、练得会、用得好与用得了（简单性）

▲.两多：实战金牌班组长与现场管理工具多、实际落地方法多,实用表单格式多（落地性）

▲.一快：培训向企业效益转换快，快速见到金牌班组长与现场管理创造利润（成果性）

课程风格：

●适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，才能做到理念指导行为

●实用性：有工具，有方法，有表单，实用性强

●创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力

培训模式：

▲.理论联系实际：实战理论讲授+实战案例剖析+实际工作研讨

▲.现场输出成果：实际问题解决+现场成果输出+实战课题转换

▲.持续跟踪辅导：确立课题项目+创建改进团队+持续跟踪辅导

课程模型

课程大纲

模块一：班组长角色认知与质量管理

第一讲班组长角色认知与转变

.班组管理的概念

²班组长的地位和使命

²班组长的具体职责

²班组长的素质要求

金牌班组长管理角色的转变

²从技术型人才到管理型人才

²认识并评估自己的弱点

²员工到金牌班组长------角色转变的困难

²金牌班组长如何快速进行角色定位

²金牌班组长如何顺利进行角色转变

金牌班组长角色分析

²金牌班组长责任

²班组长的三种心态

²你的目标定位是什么

²班组长职责与权限分解

²认识并评估自己的弱点

²不合格班组长解析

²优秀班组长具备的基本条件

【团队案例分析与相互讨论】:分析一名叫：我委屈的班组长的故事案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解班组长的角色与定位，班组管理抓不住重点，通过案例从而充分了解班组长角色定位。

第二讲质量意识与班组管理

质量管理与班组管理

²质量是检验出来的吗

²产品质量是制造出来的吗

²不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品

²发现质量异常应该如何处理

质量专家介绍及质量发展进展

²质量管理发展历史

²先进的质量管理理念的介绍

²质量管理中的“三不”政策

²质量管理专家如何说质量

现阶段质量管理六大误区

²错误的质量观念

²质量管理作用与意义

²质量与员工自身利益密切相关

ISO9000标准知识与班组管理

²ISO9000新标准与班组管理；

²质量管理七项基本原则;

²质量体系基本结构

【团队案例分析与相互讨论】:通过开展哪些活动如何提升企业高层中层基层员工的质量意识

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层缺乏正确的质量意识，认为质量管理就是“质量部门的事情”，改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段

模块二：精益现场管理与班组日常管理

第三讲精益生产与班组管理

精益生产与班组管理

²为什么要实施精益生产管理

²精益生产方式的发现和兴起

²精益思想：从增值比率来看改善空间

².三种生产方式的对比

²精益思想五原则

²所谓的丰田生产方式

²丰田生产方式的目标和基本理念

²丰田生产方式的2大支柱+平准化

².精益生产在中国内地的传播

²精益生产推行步骤

²精益生产推行注意事项

²精益生产与班组管理

第四讲现场管理与班组管理

班组管理与人员管理

²人员出勤状况管理

²员工情绪与士气;

²确认新员工工作状况;

²如何进行员工教导;

²良好工作关系的培养;

²如何激发员工的积极性;

²如何奖励与惩罚员工;

班组管理与设备管理

²设备现场管理内容;

²设备现场管理的分类;

²设备操作管理;

²设备维护保养;

²设备履历

班组管理与作业管理

²异常作业的作业工序步骤确认;

²确认作业标准书的符合性;

²异常原因分析;

²修正作业标准书;

班组管理与材料管理

²领料管理与材料标识;

²不良材料确认;

²不良材料原因分析;

²与相关部门协调处理材料异常;

²材料需求状况确认

班组管理与环境安全管理

²现场需要的环境

²事故理论

²如何营造安全安心工作环境

【团队案例分析与相互讨论】:发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解现场管理的主要影响因素，从而导致现场过程管理失控，质量，安全，交期等问题多发现象时有发生，充分了解现场管理各要素的控制方法。

第五讲金牌班组长与高效沟通技巧

高效沟通概述

²决定业绩的三方面：态度、知识、技巧

²沟通技巧是成功人士必备的三大基本技能之一

²高效沟通概述

高效沟通技巧和步骤

²完整的沟通过程：信息发送、接收、反馈

²有效发送信息的技巧

²关键沟通技巧—积极聆听

²高效沟通地基本步骤

人际风格沟通技巧

²人际风格的四大分类

班组长如何与上级沟通?

²与上司沟通的总原则

²与上司沟通的一般技巧

²向领导请示汇报的程序

²向领导请示与汇报的基本态度

班组长如何与平级沟通?

²员工之间沟通难的原因

²都过高看重自己的价值，而忽视其他人的价值

²人性的弱点—尽可能把责任推给别人

²利益冲突—惟恐别人比自己强

²员工之间如何积极地沟通

²坚持原则，维护权利

²积极地提出要求，采取直接了当的态度

²积极地拒绝

²积极地表明不同意见

班组长如何与部属沟通?

²下达命令的技巧

²赞扬部下的技巧

²批评部下的方法

【团队案例分析与相互讨论】:领导与部属批评与表扬角色扮演案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解如何与上沟通，平级沟通，下级沟通的技巧导致由于沟通不良导致配合效果不好的问题;通过案例掌握如何表扬与批评的技巧与方法。

第六讲金牌班组长与班组日常管理

班组管理与计划管理

²计划管理的PDCA管理循环

²计划管理的5W2H方法

²拟定工作计划的思维和原则

²工作分派时应考虑的三个因素

²时间管理四象限的优选方案

²经理人有效时间管理的六个建议

班组管理与时间管理

²目标管理五原则

²目标制定SMART、

²目标制定六步骤

²目标管理必须解决好的八个问题

班组管理与授权管理

²授权的好处

²授权所需的前提条件

²授权上的常见五大误区

²授权者应该具有的心态

²根据下属状况决定授权的七个层次

班组管理与巡视管理

²5Ｗ1Ｈ法

²现场管理＂三现法＂

²现场管理巡视法

【团队案例分析与相互讨论】:分析一位叫：我忙碌的班组长的故事案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不分轻重缓急，先后顺序等导致日常管理问题多发现象，通过案例掌握日常管理的技巧与方法。

模块三：金牌班组管理核心工具

第七讲金牌班组管理核心工具：目视化

²定置、定位、定量管理

²案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片分享

²形迹管理

²案例分析：标杆企业形迹管理---图片分享

²目视管理之颜色管理

²目视管理之透明管理

²目视管理之标识管理

²目视管理之识别板

²目视管理之限度样本

【团队案例分析与相互讨论】:企业已经实际运用的目视化管理案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解如何运用目视化管理工具提升现场管理效率，掌握如何把目视化管理手段运用到企业各个场所。

第八讲金牌班组管理核心工具：6S实务

6S介绍与理念

²现场管理的重要性

²6S的定义

²推行6S阻力

²推行6S好处

6S内容与原则

²案例分析：标杆企业5S标准---图片分享

²6S活动原则

²6S规划及实施原则

²6S日常活动原则

6S的各项要义与要求

整理的含义与要求：

做好层别管理和发生根源对策

整理的定义与关键；

整理的方法与标准介绍；

整顿的含义与要求：

做好定置管理和消除寻找时间

整顿的定义与关键；

整顿的方法与标准介绍

清扫的含义与要求：

日常清扫活动和微小障碍排除

清扫的定义与关键；

清扫的方法与关键

清洁的含义及要求：

如何通过管理保持整洁

清洁的定义与关键；

清洁的方法与标准

素养的含义与要求：

塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境

素养的定义与关键；

素养提升的方法与步骤

现场安全管理的要点：

做到安全管理零缺陷

安全管理的定义与关键；

安全管理提升的方法与步骤

【团队案例分析与相互讨论】:如何成为有素养的员工案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”

第九讲金牌班组管理核心工具：防错法

防错法概述

²什么是防错

²防错法起源

²失误、错误和缺陷

²人的失误一般原因

²制造过程常见失误

²管理过程的常见失误

²防错法的作用

²对待失误的三类态度

防错法技术与工具
1、防错思路

²消除

²替代

²简化

²检测

²防护

2、POKA-YOKE四种模式

²有形防错

²有序防错

²编组与记数防错

²信息加强防错

3、防错检测技术

²判断型检测.

²信息型检测.

²溯源型检测.

4、防错装置

²防错装置的水平

²日常检测装置

防错法十大原理

【团队案例分析与相互讨论】:公司现场管理中防错防呆案例练习

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法。

模块四：班组文化与班组改善管理

第十讲班组文化建设与金牌班组长

²什么是企业文化

²什么是班组文化

²班组文化与企业文化的关系

企业文化在班组中的落地

²企业如何推动班组文化建设

²班组文化建设的要点

²班组文化建设的内容、方法

²班组文化建设的步骤领导作用

建设班组的特色文化

²班组质量文化

²班组创新文化

²班组学习文化

²班组安全文化员工意识

【团队案例分析与相互讨论】:开展哪些活动可以塑造优秀的班组文化

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：变班组人员被动工作为主动工作，真正做到自我管理，通过案例活动让学员掌握如何塑造优秀的班组文化的方法。

第十一讲卓越班组与金牌班组长

如何加强班组团队建设

²什么是工作团队

²工作团队的类型

²团队精神与文化建设

²团队建设技能训练

如何提升班组领导力

²领导力不足的原因分析

²领导力的三项决定因素

²领导的风格

²优秀领导的品质

²提升领导力的策略

【团队案例分析与相互讨论】:十八只狐狸故事案例分析

【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果

【主要解决问题与成果输出】：各自为政缺乏团队合作导致的班组管理效率低下问题，通过案例掌握如何塑造优秀团队的技巧与方法。

第十二讲如何进行班组改善管理

问题意识与班组管理

²改善可以带来的效果

²改善无处不在

²PDCA的概念和应用意义

班组与现场改善的基本原则

²认识并消除现场的七大浪费

²班组现场改善四步法

²班组员工提案改善三步法

²多产提案的方法和步骤

班组与现场改善的基本步骤

²明确目标与标准

²如何发现问题

²原因分析

²确定要解决的问题

²拟定对策

²做出行动计划

²执行行动计划

²改善效果确认

²标准化管理

模块五学以致用复盘行动

第十三讲课后复盘与行动学习

²各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

²各小组选择1-2个班组长管理中存在的主要的改善课题，运用班组长日管理工具与方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。

课程总结

跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

李剑波老师生产管理与供应链管理实战专家

李剑波老师生产管理与供应链管理实战专家

20年咨询管理与培训经验

质量管理体系注册高级咨询师

环境管理体系注册高级咨询师

职业健康安全卫生体系高级咨询师

中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师

苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问

工作经历：

曾任：富士康集团（昆山）有限公司供应链经理

曾任：捷安特（昆山）有限公司生产经理/质量经理

擅长领域：

现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验，先后担任过生产经理，质量经理，供应链经理，被苏州市政府，无锡市政府聘请为管理顾问，先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂，统一食品（昆山）有限公司，联合利华（合肥）有限公司，大金机械（苏州）有限公司，麦克维尔（苏州）有限公司等300多家企业通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，安全标准化，IATF16949认证，企业内训与公开班场次累积在1500场次以上，年均授课120天以上，共计学员7万人次以上。

先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程，返聘高达90余次，好评率95%以上。

部分返聘案例：

村田新能源（无锡）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

AW（苏州）汽车零部件有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》10期

松下集团股份有限公司返聘《制造业供应链管理实务》8期

统一食品（昆山）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》8期

上海江崎格力高食品有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》8期

妮维雅（上海）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》6期

格力空调（合肥）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司返聘《制造业供应链管理实务》6期

康师傅（杭州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

欧普照明（苏州）有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

无锡机床厂返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

上海三菱电梯有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》6期

中铁集团返聘《制造业供应链管理实务》6期

广西南南铝加工有限公司返聘《现场班组长管理能力提升实务》5期

联合利华（合肥）有限公司返聘《全面质量管理与零缺陷管理》4期

中国石油股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

云南红塔集团返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

伊利集团股份有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

三星半导体（苏州）有限公司返聘《质量成本与质量经济性管理实务》4期

……

部分咨询项目案例：

■中国中铁集团《供应商管理实务培训与项目》18个月

指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。

■大金机械（苏州）有限公司《精益生产-现场改善实务》12个月

企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。

■村田新能源（无锡）有限公司《现场班组长管理能力提升实务》12个月

企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。

■松下集团《QCC品管圈实务》12个月

企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。

■莱芜金雷风电科技有限公司《质量成本与质量经济性管理实务》10个月

企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：

《精益生产与卓越现场管理实战》

《卓越现场与金牌班组长》

《高质量发展与质量成本管理》

《仓储物流管理六把利剑》

《运营成本消减与绩效提升实务》

《卓越生产计划与精准物料控制（PMC）》

《战略采购与精益卓越供应链管理》

主要推行项目：

《精益生产管理——5S现场实务项目》

《质量成本与内控管理项目实务》

《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》

《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》

授课风格：

▲亲切大方，幽默风趣，善于营造轻松愉悦的学习氛围；

▲严谨细致，以解决问题为导向，案例生动贴切，落地实际；

部分服务过的行业典型客户：

服装行业：江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司、常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司、上海梅花针织有限公司、上海巨臣制衣有限公司、上海吴泾化工厂、宁波汇丰针织有限公司、上海华源针织有限公司、常熟爱丽金皮件有限公司、上海菲洛思工贸发展有限公司……

药品化工行业：南京诺唯康、BD医疗、苏州贝朗医疗、江苏莱泰医药技术有限公司、江苏联化科技有限公司、中国石油股份有限公司、中国石化集团公司、中海油集团、阿克苏诺贝尔涂料有限公司、云天化股份有限公司、浙江鸿盛化工有限公司、上海吴泾化工厂、艺康科技（苏州）有限公司、张家港飞翔化工有限公司、浙江珀莱雅化妆品有限公司、妮维雅（上海）有限公司、汉高粘合剂有限公司、南通SKC、上海思贝化妆品、长春化工有限公司、欧瑞康集团……

电子电器：格力空调(合肥)有限公司、西电集团、许继电器集团、老板电器、方太电器、上海ABB工程有限公司、三星半导体（苏州）有限公司、苏州雅马哈电子有限公司、欧瑞康集团、昆山神达电脑有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡夏普电子有限公司、大金空调(上海)有限公司、海尔集团股份有限公司、松下集团股份有限公司、村田新能源(无锡)有限公司、苏州华映视讯(吴江)有限公司、四川长虹电子科技有限公司、常州天合光能有限公司,奥克斯空调,许继电器集团……

汽车行业：上海大众股份有限公司、宝鸡北方动力集团、长春一汽发动机有限公司、康明斯发电机（无锡）有限公司、德国贺利氏集团、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、武汉协和齿环有限公司、重庆长安工业（集团）有限责任公司、重庆齿轮箱有限责任公司、神龙汽车有限公司、风帆股份有限公司、东风汽车零部件集团公司、爱思帝达耐时（上海）驱动系统有限公司、AW(苏州)汽车零部件有限公司、陕西法斯特汽车零部件……

机械与成套装置：上海港机、无锡机床厂、江南造船厂、中航集团、中铁集团、中船重工、中国西电集团公司、上海电器集团罗兰贝格风电有限公司、广西南南铝加工有限公司、浙江诸暨盾安换热器有限公司、麦克维尔空调制冷（苏州）有限公司、康力电梯股份有限公司、上海三菱电梯有限公司……

食品行业：统一食品（昆山）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、伊利集团股份有限公司、君乐宝集团、茅台集团、上海江崎格力高食品有限公司、不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司、上海淘大食品有限公司、康师傅（杭州）有限公司、红太阳集团公司……

其他行业：云南红塔集团、中国人民解放军5702厂、中华卷烟厂、无锡灵山景区有限公司、南京市晨光集团有限责任公司、凌云集团、西北有色金属研究院、沪东中华造船(集团)有限公司、陕西煤业化工集团、山东矿业集团公司、西南水泥集团、内蒙古热电集团、大同煤矿集团、中铁集团、中国航空航天第九研究院、上海吴泾热电厂、宁波钢铁集团有限公司、电线电缆与通讯行业：江苏通鼎光电股份有限公司、远东电缆有限公司、江苏亨通电缆有限公司、上海起帆电缆股份有限公司、武汉长飞光纤有限公司、杭州地铁、南京公交集团、中烟物流、灵山景区、上海科技馆、朱家角古镇……

部分授课照片：

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

生产质量实战专家李剑波老师

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